Generator azota za ambalažu hrane

Kontrola kiseonika u ambalaži hrane direktno utiče na stopu oksidacije proizvoda i stabilnost roka trajanja. Ispiranje dušikom kako bi se zamijenio kisik unutar ambalaže postalo je glavna metoda konzerviranja za kategorije kao što su čips, orašasti plodovi, pekarski proizvodi i zrna kafe. U poređenju sa oslanjanjem na eksterne zalihe tečnog azota ili azota u bocama, oprema za proizvodnju azota na lokaciji-obezbeđuje izvor azota sa kontrolisanom čistoćom i stabilnim protokom prilagođenim stvarnim zahtevima linije za pakovanje.

Osnovna funkcija generatora azota za pakovanje hrane je da konvertuje komprimovani vazduh u azot koji ispunjava zahteve za pakovanje kroz fizičko odvajanje, omogućavajući nezavisno i kontrolisano snabdevanje gasom.

Tehnički princip i kompatibilnost procesa

Proizvodnja azota na licu mjesta prvenstveno koristi tehnologiju adsorpcije promjene pritiska. Sistem koristi komprimovani vazduh kao sirovinu i, pod specifičnim uslovima pritiska, koristi selektivnu razliku adsorpcije ugljeničnih molekularnih sita za kiseonik i azot da odvoji i ispusti kiseonik zajedno sa gasovima nečistoća u tragovima, kontinuirano dajući azot visoke- čistoće. Naizmjenični rad dvostrukih stubova osigurava kontinuitet napajanja, sprječavajući zastoje linije za pakovanje zbog prekida izvora plina.

Za ambalažu u modificiranoj atmosferi, čistoća dušika se obično postavlja u rasponu od 99% do 99,9%, što zadovoljava većinu zahtjeva za očuvanje hrane. Povećanje čistoće od 0,5% rezultira odgovarajućim smanjenjem izlazne snage opreme i povećanjem potrošnje energije. Stoga bi odabir trebao odrediti razuman nivo čistoće zasnovan na osjetljivosti na kisik upakovanog proizvoda umjesto da slijepo slijedi više specifikacije.

Ključni parametri i specifikacije

Odabir opreme trebao bi se fokusirati na sljedeća tri osnovna parametra kako bi se osigurala kompatibilnost s opremom za pakovanje i ritmom proizvodne linije:

• Čistoća dušika: Konvencionalna ambalaža za hranu koristi raspon čistoće od 99% – 99,9%. Za proizvode koji su vrlo osjetljivi na oksidaciju, kao što su kafa i čaj, preporučuje se korištenje konfiguracija od 99,5% ili više.
• Izlazni protok: Izmjereno u normalnim kubnim metrima na sat, ovo zahtijeva sveobuhvatan proračun zasnovan na broju jedinica pakovanja, zapremini jednog punjenja i radnoj frekvenciji. Preporučuje se rezervisati 10% – 15% marže iznad vršne potražnje za gasom.
• Radni pritisak: Obično se kreće od 5 do 10 bara, ovo bi trebalo da bude usklađeno sa opsegom ulaznog pritiska mašine za pakovanje kako bi se izbeglo nedovoljno punjenje ili oštećenje opreme uzrokovano neusklađenošću pritiska.

Ukupna potrošnja energije opreme je približno između 0,3 i 0,6 kWh/Nm³, sa stvarnim vrijednostima pod utjecajem postavki čistoće, ulazne temperature i kvaliteta komprimovanog zraka. Prateći sistem za predtretman komprimovanog vazduha-uključujući rashladni sušač vazduha i višestepene precizne filtere-je ključan za obezbeđivanje radnog veka ugljeničnog molekularnog sita i ne može se pojednostaviti ili izostaviti.

Konfiguracija opreme i standardi proizvodnje

Okruženje za pakovanje hrane nameće jasne zahtjeve za materijale opreme i čistoću. Adsorpcioni toranj generatora azota je napravljen od nerđajućeg čelika 304 ili 316L sa unutrašnjom poliranom površinom, što olakšava čišćenje i ispunjava opšte standarde za opremu u kontaktu sa hranom.

Upravljački sistem kombinuje PLC sa ljudskim{0}}mašinskim interfejsom, pružajući-prikaz čistoće azota, izlaznog pritiska, radnog statusa i drugih parametara u realnom vremenu. Analizator kiseonika prati podatke o čistoći na mreži. Kada čistoća izlaznog azota padne ispod postavljenog praga, sistem automatski pokreće ispusni ventil za off-specifični gas, sprečavajući nekvalifikovani azot da uđe u liniju za pakovanje.

Proizvodnja opreme prati sistem upravljanja kvalitetom ISO 9001. Komponente posude pod pritiskom su projektovane i proizvedene u skladu sa ASME standardima ili odgovarajućim nacionalnim standardima, uz obezbeđenu fabričku inspekciju i sertifikate o kvalitetu posuda pod pritiskom.

Mogućnosti isporuke i prilagođavanja projekta

Generator azota se podvrgava unutrašnjem zavarivanju cevovoda, električnom ožičenju i puštanju u rad upravljačkog sistema pre nego što izađe iz fabrike. Za-instalaciju na lokaciji potrebno je samo povezivanje na izvor komprimovanog zraka, napajanje i cjevovod za isporuku dušika. Jedinice standardne konfiguracije obično završavaju instalaciju i puštanje u rad u roku od tri radna dana, što omogućava brzo pokretanje proizvodnje nakon isporuke.

Dostupne su opcije prilagođavanja za specifične zahtjeve različitih linija pakovanja:

• Konfigurirajte međuspremnik na osnovu trenutnog vršnog korištenja plina kako biste izgladili fluktuacije protoka
• Dodajte funkciju automatskog podešavanja čistoće dušika za dinamičko fino-podešavanje radnih parametara na osnovu potražnje za plinom
• Implementirajte akustična kućišta ili konfiguracije{0}}otporne na eksploziju kako bi zadovoljile različite zahtjeve okoline radionice
• Integrišite interfejse za udaljenu komunikaciju koji podržavaju Modbus ili Profinet protokole za jednostavno povezivanje sa centralizovanim sistemima za nadzor fabrike

Rad, održavanje i servisna podrška

U normalnim radnim uslovima, ugljenično molekularno sito u generatoru azota za ambalažu hrane može da postigne vek trajanja od 8 do 10 godina. Rutinsko održavanje prvenstveno uključuje periodičnu zamjenu elemenata filtera komprimiranog zraka, provjeru stanja pneumatskih ventila i snimanje operativnih podataka sistema.

U pogledu operativnih troškova,-proizvodnja azota na lokaciji pokazuje značajne ekonomske prednosti u poređenju sa kupovinom tečnog azota ili plina u bocama. Na osnovu proračuna pri brzini protoka od 10 Nm³/h sa čistoćom od 99,5%, godišnji operativni troškovi mogu se smanjiti za preko 50% u poređenju sa tradicionalnim metodama snabdevanja gasom, sa periodima povrata ulaganja u opremu koji se obično kontrolišu u rasponu od 12 do 18 meseci.

Shenger Gas pruža sveobuhvatnu garanciju za kompletne jedinice unutar standardnog garantnog roka. Usluge uključujući godišnje preglede, nabavku rezervnih dijelova i-obuku operatera na licu mjesta su dostupne na osnovu zahtjeva kupaca. Za tehničku podršku, rutinske potrebe dobijaju odgovor u roku od 24 sata, osiguravajući kontinuitet i stabilnost za rad linije za pakovanje kupaca.

Popularni tagovi: Generator azota za pakovanje hrane, Kina proizvođači generatora azota za ambalažu za hranu, dobavljači, tvornica