Oprema za pročišćavanje komprimovanog vazduha
Oprema za prečišćavanje komprimovanog vazduha, poznata i kao filteri za komprimovani vazduh, neophodna je komponenta u sistemu komprimovanog vazduha. Koristi se za uklanjanje zagađivača i zagađivača iz komprimovanog zraka kako bi se osiguralo da je zrak čist i suh prije nego što se koristi u proizvodnji ili drugim procesima. Oprema se sastoji od različitih komponenti kao što su filterski elementi, centrifugalni separatori i apsorberi aktivnog uglja, koji zajedno eliminišu vlagu, ulje i druge nečistoće iz komprimovanog vazduha.
Prednosti opreme za pročišćavanje komprimovanog vazduha
Niski dugoročni operativni troškovi
Oprema za pročišćavanje komprimovanog vazduha smanjuje ponavljajuće operativne troškove iznajmljivanja rezervoara, isporuke i administracije doprinosi velikim dugoročnim uštedama. Ove uštede se umnožavaju za intenzivnije potrebe.
Nema ograničenja u opskrbi
Oprema za pročišćavanje komprimovanog vazduha generator azota zahteva samo liniju komprimovanog vazduha koji koristi ambijentalni vazduh da završi svoj proces snabdevanja kontinuiranim protokom čistog azotnog gasa. Ne mora biti priključen na struju.
Podesiva čistoća i protok
Oprema za pročišćavanje komprimovanog vazduha kontroliše brzinu protoka i čistoću ostataka azota kako bi odgovarala vašim specifičnim potrebama primene.
Nisko održavanje
Oprema za pročišćavanje komprimovanog zraka za koju nije potrebno ponovno punjenje ili pomicanje, to je jednokratna vrsta uređaja dok joj ne bude potrebna promjena filtera za otprilike 5-10 godina.
Oprema za prečišćavanje komprimovanog vazduha, poznata i kao filteri za komprimovani vazduh, neophodna je komponenta u sistemu komprimovanog vazduha. Koristi se za uklanjanje zagađivača i zagađivača iz komprimovanog zraka kako bi se osiguralo da je zrak čist i suh prije nego što se koristi u proizvodnji ili drugim procesima. Oprema se sastoji od različitih komponenti kao što su filterski elementi, centrifugalni separatori i apsorberi aktivnog uglja, koji zajedno eliminišu vlagu, ulje i druge nečistoće iz komprimovanog vazduha.
Zašto odabrati nas
Naš proizvod
Shengerovi proizvodi su podijeljeni u sljedeće kategorije: razni uređaji za prečišćavanje plina, PSA postrojenje za azot, PSA postrojenje za kisik, VPSA postrojenje za kisik, sušare zraka za regeneraciju otpadne topline, sušare za regeneraciju bez topline, sušare za regeneraciju mikro topline, sušare rashladnog tipa, kombinirane sušare, kriogene postrojenja za odvajanje vazduha itd.
Proizvodna oprema
Viljuškar, jednostruka dizalica, mašina za piljenje, mašina za radijalno bušenje, mašina za elektrolučno zavarivanje SCR DC, mašina za zavarivanje zaštićena gasom, soba za farbanje, centar za zavarivanje cevi sa steznom glavom PPCW, mašina za peskarenje, vibrirajuća platforma.
Primjena proizvoda
Naši proizvodi se široko koriste u metalurgiji, elektroenergetskoj, hemijskoj, naftnoj, elektronskoj, biološkoj, farmaceutskoj, hemijskoj industriji, prehrambenoj, gumarskoj i drugim industrijama.
Servis nakon prodaje
Posebna služba za korisnike je na mreži 24 sata dnevno, uvijek odgovara na pitanja o opremi kao što su generatori dušika s karbonskim molekularnim sitom i pruža vam pažljive usluge. Uspostavite dosijee kupaca za naše kooperativne kupce, redovno se vraćajte na upotrebu proizvoda i služite svakom kupcu sa srcem.
Kvalitet filtera
Instalacija visokokvalitetnog filtera može koštati malo više unaprijed, ali će se na kraju isplatiti. Visokokvalitetni filteri će trajati duže i zahtijevati manje održavanja. Takođe je manja vjerovatnoća da će imati kvarove koji dozvoljavaju zagađivačima da pobjegnu pored filtera, osiguravajući da će kvalitet zraka zadovoljiti zahtjeve vaše primjene. Uvijek kupujte filtere za komprimirani zrak od pouzdanog i pouzdanog proizvođača kako biste zaštitili svoju opremu i procese.
Efikasnost filtriranja
Postoje dva elementa efikasnosti filtracije za zračni kompresor podmazan uljem: efikasnost filtracije čestica (mjereno u mikronima) i prijenos ulja (mjeren u dijelovima na milion ili PPM).
Suhi zagađivači u komprimiranom zraku mjere se u mikronskoj veličini. Mikron je milioniti dio metra, ili 0.001 mm. Ljudsko oko može vidjeti čestice male kao 50-60 mikrona, ili nešto manje od prečnika ljudske kose. Zagađivači u sistemima komprimovanog vazduha mogu biti mnogo manji od ovoga. Oko 80% industrijskih zagađivača je u finom ili ultra finom rasponu.
Fine čestice su definisane kao manje od 2,5 mikrona.
Ultrafine čestice su definisane kao manje od 0.1 mikrona.
Efikasnost filtracije za suve čestice (mikronska ocjena) mjeri se veličinom čestica koje filter može uhvatiti. Osnovni filter za usisavanje može ukloniti čestice u rasponu mikrona {{0}} mikrona i više — dovoljno da ukloni većinu polena i grubih čestica, ali ne i sitnije čestice. Napredni filteri za suhe čestice (kao što su HEPA filteri) i filteri za koalescentno ulje mogu ukloniti čestice veličine do 0,01 mikrona. Efikasnost filtera se izražava u procentima; što je veći procenat ocjene veličine čestica, to će više čestica ukloniti. Uklanjanje ulja iz datog filtera je ocijenjeno kao preostalo ulje koje ide nizvodno mjereno u PPM, ili dijelovima na milijun.
Pad pritiska
Kada birate filtere za vaš sistem kompresora, često postoji kompromis između pada pritiska i efikasnosti filtracije. Pad pritiska se definiše kao razlika u vazdušnom pritisku (PSI) izmerena pre i posle filtera; veći pad pritiska ukazuje na to da sistem radi teže da progura vazduh kroz filter. Visoka efikasnost filtracije obično zahtijeva gušći filterski medij ili manju veličinu pora, što može povećati pad tlaka u filteru, a time i energetske zahtjeve za sistem. Uspostavljanje prave ravnoteže između pada pritiska i efikasnosti filtracije je od suštinskog značaja za održavanje čistog komprimovanog vazduha uz minimiziranje potrošnje energije i operativnih troškova. Odaberite filter koji pruža neophodnu efikasnost filtracije dok minimizira pad pritiska kako biste osigurali optimalne performanse sistema i energetsku efikasnost.
Filter medija
Filterski medij je materijal koji se koristi u elementu filtera za hvatanje i uklanjanje zagađivača. Uobičajeni materijali za filterske medije uključuju papir, poliester, celulozu, staklena vlakna, nehrđajući čelik ili sintetičke materijale. Svaki materijal ima jedinstvena svojstva koja utiču na efikasnost filtracije, pad pritiska i vijek trajanja. Odaberite medij za filtriranje koji pruža željene performanse filtracije uzimajući u obzir faktore kao što su radno okruženje, temperatura i vlažnost.
Brzina protoka
Brzina protoka se odnosi na volumen zraka koji može proći kroz filter u jedinici vremena, obično se mjeri u kubnim stopama po minuti (CFM) ili litrima u sekundi (L/s). Odaberite filter s kapacitetom protoka koji odgovara ili premašuje izlaz vašeg zračnog kompresora kako biste osigurali pravilnu filtraciju bez izazivanja ograničenja ili smanjenja efikasnosti.
Vek trajanja
Vijek trajanja je očekivano vrijeme rada prije nego što filter treba zamijeniti ili servisirati. Duži vijek trajanja može smanjiti troškove održavanja i zastoja. Prilikom odabira filtera, uzmite u obzir faktore kao što su radno okruženje i nivoi zagađivača i odaberite filter sa vijekom trajanja koji zadovoljava vaš raspored održavanja i budžet.
Suvi filteri za čestice
Filteri za suhe čestice uklanjaju suhe čestice iz strujanja zraka. To mogu biti usisni filteri kompresora ili inline filteri kompresora (filteri za zrak). Čestice prljavštine su zarobljene u filtarskom mediju direktnim presretanjem, inercijskim udarom ili difuzijom. Velike čestice su direktno blokirane vlaknima u filtarskom mediju. Manje čestice se presreću dok se nestalno kreću kroz medij putem Brownovog kretanja (difuzije). Ove čestice se drže u mediju putem elektrostatičke privlačnosti.
Koalescentni inline filter
Koalescentni filter je još jedna vrsta filtera inline kompresora zraka. Filter za zrak koji se koalesira ulje je vrsta filtera za zrak koji uklanja i uljnu maglu ili uljne pare i suhe čestice. Koalescentni filter radi tako što zadržava maglu i aerosole u slojevima fine mreže. Aerosolizirane čestice ulja i kapljice vode skupljaju se na površini filter medija i spajaju se u sve veće i veće kapljice dok ne postanu dovoljno teške da padnu. Tečnost se skuplja na dnu filtera i odvodi. Fine čestice ispadaju s tekućinom, dok grublje ostaju zarobljene u filtarskom mediju.
Koalescentni filteri pružaju vrhunsku filtraciju i za čestice i za aerosole. Mogu ukloniti aerosolizirane kapljice i čestice do 0.01 mikrona i preostalo ulje do .008 PPM ili niže. Mogu se koristiti sami ili u kombinaciji s drugim filterima.
Adsorpcijski filteri
Adsorpcijski filter kompresora zraka koristi se za hvatanje para, plinovitih zagađivača, kemijskih isparenja i mirisa. Ovi filteri se koriste za aplikacije visoke čistoće koje zahtijevaju uklanjanje plinova i para u tragovima zajedno sa submikronskim česticama. Aktivni ugljen je najčešći materijal koji se koristi za adsorpciju.
U adsorpcijskim tehnologijama, molekuli plina, tekućine ili otopljene čvrste tvari prianjaju na površinu materijala unutar uloška filtera. Adsorptivni materijali poput aktivnog ugljena imaju milione sićušnih mikropora, koje povećavaju dostupnu površinu za prianjanje. Molekule se vežu za ove površine i zarobljene su unutar mikropora.
Filter s aktivnim ugljem može ukloniti neželjene pare, plinove i štetne mirise iz komprimovanog zraka. Treba ga koristiti u kombinaciji sa sušačem komprimiranog zraka (bilo rashladnim ili adsorpcijskim sušačem) i koalescentnim filterom za uklanjanje uljne magle i suhih čestica iz zraka prije nego što dođu u adsorpcijski filter.
Filteri za ulje kompresora zraka
Uljni filteri se koriste za industrijske zračne kompresore podmazane uljem, kao što su rotacijski vijčani kompresori s ubrizgavanjem ulja. Oni uklanjaju prljavštinu, rđu i druge grube zagađivače iz tečnog ulja dok ono cirkuliše kroz kompresor. Ovo štiti kompresor od habanja i habanja na ležajevima i drugim podmazanim dijelovima. Filter za ulje kompresora zraka sličan je filteru za ulje koji možete pronaći na svom automobilu ili kosilici.
Kada generator dušika proizvodi plin dušika, generator ne stvara dušik sam. Umjesto toga, dušikov plin prisutan u zraku (otprilike 78% zraka je dušik) se pročišćava unutar generatora, jer se svi dodatni molekuli, kao što su kisik, ugljični dioksid ili voda (vlaga), uklanjaju iz plina. Kada se odvoji od ovih dodatnih jedinjenja, gasoviti azot se može koristiti za analizu.
Tehnologija azotnog kompresora omogućava ovaj proces separacije tako što dovodi zrak u sistem generatora dušika za pročišćavanje ili kroz membranu i druge filtere ili kroz sistem adsorpcije s promjenama tlaka (PSA) i filtere. To znači da je generator dušika baziran na kompresoru samostalno rješenje za laboratorije.
Jedan od načina odvajanja plina dušika od zraka s unutarnjim kompresorom je kroz membranski generator dušika, gdje se zrak komprimira i prolazi kroz membranu koja se sastoji od šupljih vlakana s dovoljno malim porama da spriječe guranje dušika zajedno s kisikom. Gas azota visoke čistoće je tada ostavljen i spreman je za dovod u instrument.
Postoje napredniji generatori azota koji nude višestruke faze filtracije za dalje uklanjanje prašine ili vlage prije nego što dušični plin dospije do membrane. Generator azota uključuje dvostepeni proces uklanjanja vlage kako bi se eliminisao vlaga i vlasnički nemetanski ugljovodonik (NMHC) stepen filtracije za uklanjanje dugolančanih ugljovodonika koji se nalaze u vazduhu. Dok ove dodatne faze pročišćavanja i filtracije stvaraju plinovit dušik veće čistoće, one također služe za zaštitu membrane unutar generatora kako bi se smanjilo habanje i povećala efikasnost i izlaz, dok nude redundanciju za rezervnu kopiju u malo vjerojatnom slučaju da jedan kompresor ima problem.
Drugi sistem baziran na azotnom kompresoru je PSA tehnologija. PSA generator azota, baš kao i membranski generator azota, takođe koristi vazdušni kompresor za snabdevanje azotnog gasa iz atmosferskog vazduha. Međutim, PSA generator dušika zatim propušta dušik kroz kolonu – Ugljično molekularno sito (CMS) – čija je površina prekrivena čvrsto zbijenim ugljičnim granulama koje samo dozvoljavaju molekulama kisika da se adsorbiraju na ugljični materijal. Umjesto toga, molekuli plina dušika prolaze kroz CMS i filtriraju se ovom metodom.
Za PSA generator azota, potrebne su dvije CMS kolone, gdje je jedna kolona bez tlaka, dok druga kolona šalje zrak kroz sito pod pritiskom. PSA generatori dušika također uključuju višestepene procese predfiltracije za uklanjanje čestica prašine i vlage iz zraka prije nego što dođe do CMS-a.
Kod sistema azotnih kompresora, veoma je preporučljivo da se redovno održava kompresor. Kompresor će zahtijevati preventivno održavanje jednom godišnje kako bi se održala čistoća i integritet izlaza, ali i kako bi se produžio vijek trajanja generatora i na kraju zaštitila investicija u laboratoriju. Za ove gasne generatore nudi vodeći na tržištu planove usluga gasnih generatora, dajući vašoj laboratoriji brzo vreme odgovora, čak i u malo verovatnom slučaju problema sa proizvodom.
Generatori zasnovani na kompresorima su izvršili ogroman pozitivan uticaj na snabdevanje laboratorijskim gasom azota. Svi integrisani u sistem jednog generatora, generatori zasnovani na azotnom kompresoru omogućavaju laboratorijama pristup azotnom gasu dosledne čistoće, zahvaljujući membranskim i PSA tehnologijama.
Ovako radi generator dušika: odvaja molekule dušika od molekula kisika u komprimiranom zraku, što rezultira pročišćenim dovodom dušika. Generisanje azota se može obaviti pomoću membranskog generatora azota ili PSA (adsorpcija pritiska) generatora azota spojenog na kompresor. Ali koju tehnologiju koristiti? Pa, zavisi od kvaliteta azota koji vam je potreban. Ako, na primjer, trebate samo napumpati gume ili koristiti dušik za sprječavanje/suzbijanje požara, tada će biti dovoljni niski nivo čistoće azota od 90-99% i membranski generator azota. Međutim, PSA generator dušika je neophodan kada morate postići vrlo visoke čistoće od 99,999% ili 10 PPM (dijelova na milijun) pa čak i više – na primjer u prehrambenoj industriji ili za plastično oblikovanje.
Osim što omogućava kompanijama da kontrolišu koliko azota žele da proizvode sa kolikim pritiskom i kojim stepenom čistoće, sama proizvodnja gasa ima i druge prednosti. Više nisu podložni kolebanjima cijena na tržištu, štede troškove transporta i sprječavaju kašnjenja. Osim toga, kompanije koje proizvode vlastiti dušik ne moraju se suočiti s sigurnosnim opasnostima koje dolaze s rukovanjem bocama pod visokim pritiskom, ne stvaraju otpad povezan s gubicima isparavanja ili moraju vraćati boce pod visokim pritiskom koje se nikada ne mogu potpuno isprazniti. Vremenom se početna investicija za generator azota isplati jer su operativni troškovi značajno niži u poređenju sa dobijanjem azota od treće strane.
Provjerite ima li curenja
Jedna od najvećih zabrinutosti koja uključuje upotrebu generatora dušika na licu mjesta je potencijal za preveliko iscrpljivanje kisika ili obogaćivanje lokacije na gradilištu. Potreban je stabilan odnos kiseonika i azota u atmosferi. Može doći do curenja u sistemu i izmijeniti taj omjer uvođenjem previše dušika u atmosferu ako je cijev ili posuda pufer spremnika za dušik oštećena ili curi.
Kako se to ne bi dogodilo, važno je osigurati da su posude pod pritiskom i cijevi pravilno instalirane i da imaju hermetički spoj tokom procesa instalacije generatora dušika. Obavezno je ispitati curenje sistema za proizvodnju dušika prije njegovog puštanja u rad.
Osigurajte odgovarajuću ventilaciju
Generatori dušika se sastoje od materijala za filtriranje koji se koriste za odvajanje kisika i dušika iz okolnog zraka. Povećane koncentracije kiseonika su u struji otpadnog gasa generatora azota.
Iz tog razloga PSA i membranski generatori dušika moraju biti smješteni u prostoru s odgovarajućom ventilacijom kako bi se ovaj otpadni plin odmah raspršio i spriječio da dođe u kontakt i interakciju s drugim plinovima i/ili kemijskim spojevima.
Da bi se smanjio rizik od štetnih interakcija, generatore dušika treba instalirati što bliže vanjskom zidu, tako da se otpadni plin može raspršiti na vratima ili u širom otvorenom, ventiliranom prostoru.
Koristite sigurnosne ventile
U svim okolnostima, sigurnosni ventili za smanjenje pritiska moraju biti instalirani na svim posudama pod pritiskom.
Ugradite ventilacijski sistem posude pod pritiskom
U slučaju aktiviranja sigurnosnog ventila zbog prevelikog pritiska potrebna je dovoljna ventilacija u blizini svih instalacija generatora dušika kako bi se osiguralo da u tom području nema nakupljanja prekomjernog nivoa dušika. Profesionalni tehničar za generator azota će instalirati otvore za ventilaciju na sigurnosnim ventilima gdje je to potrebno, što će osigurati da će, ako se sigurnosni rasterećenje aktivira, rezultirajući mlaz plina dušika biti odzračen u sigurno područje.
Pročitajte naljepnice s upozorenjima i informacijama
Iako je dušik inertan plin koji nema nikakve štetne reakcije s drugim kemijskim spojevima, naljepnice upozorenja koje upozoravaju radnike na njegovo prisustvo trebale bi biti istaknute na svoj opremi, posudama i područjima gdje se koristi. Na taj način radnici mogu poduzeti posebne mjere opreza kako bi održali odgovarajuće nivoe atmosferskog dušika.
Certifikati
Naša fabrika
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. je osnovana 2010. godine, koja je specijalizirana za proizvodnju PSA postrojenja za kisik, PSA postrojenja za azot, opreme za kriogenu separaciju zraka, VPSA postrojenja za kisik itd. Fabrika pokriva površinu od 16,{{2} } kvadratnih metara, sa građevinskom površinom od 10,000 kvadratnih metara i godišnjom vrijednošću proizvodnje većom od 80 miliona juana. Nalazi se u prekrasnom gradu Hangzhou i privatno je tehnološko poduzeće u provinciji Zhejiang.
video
FAQ