Generator kiseonika za proizvodnju čelika

Generator kiseonika za proizvodnju čelika

U modernoj industriji čelika kisik je nezamjenjiva i kritična sirovina. Bilo da se radi o proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima, obogaćivanju pretvarača kiseonikom ili procesima rezanja metala, stabilno i efikasno snabdevanje gasom direktno utiče na efikasnost proizvodnje i kontrolu troškova. Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. je specijaliziran za dizajniranje generatora kisika za proizvodnju čelika prilagođenih industriji čelika. Koristeći naprednu tehnologiju adsorpcije s promjenama tlaka (PSA), pružamo integrirana rješenja za proizvodnju kisika na lokaciji-za globalna preduzeća čelika.
Pošaljite upit
Chat Sada
Uvod u proizvod

Shenger Gas PSA sistemi za proizvodnju kisika nisu samo standardne aplikacije opreme već profesionalni uređaji duboko optimizirani za posebne radne uvjete u proizvodnji čelika. Sistem usvaja modularni dizajn, sa svakom komponentom-od obrade usisnog zraka i adsorpcije molekularnim sitom do inteligentne kontrole-poboljšane za rješavanje problema visoke prašine, kontinuiranog rada i fluktuirajuće potražnje za plinom tipičnim za čeličane.

 

Osnovne prednosti

  • Snažna prilagodljivost: stabilan rad u opsegu temperature okoline od -20 do 45 stepeni.
  • Jednostavno održavanje: Modularni strukturalni dizajn omogućava laku inspekciju i zamjenu ključnih komponenti.
  • Inteligentna kontrola: Potpuno automatski rad sa-praćenjem čistoće i protoka u realnom vremenu, podržava daljinsko praćenje.
  • Značajne uštede energije: Može smanjiti troškove gasa za 30-50% u poređenju sa kupovinom tečnog kiseonika ili gasa u bocama.

Ovaj generator kiseonika za sistem za proizvodnju čelika naglašava pouzdanost, sa srednjim vremenom između kvarova (MTBF) preko 8.000 sati, osiguravajući neprekidnu proizvodnju čelika.

 

Tehnički princip i osnovna struktura

1. Princip rada:
Zasnovano na principu adsorpcije s promenljivim pritiskom, sistem koristi specijalizovana molekularna sita koja pod pritiskom adsorbuju azot i desorbuju ga tokom smanjenja pritiska, postižući odvajanje kiseonika od azota u vazduhu. Tipično se koristi dvostruki- dizajn tornja, gdje jedan toranj adsorbira i proizvodi kisik dok drugi prolazi kroz desorpciju i regeneraciju, omogućavajući kontinuirano i stabilno snabdijevanje kiseonikom.

2. Osnovne strukturne komponente:

  • Jedinica za kompresiju zraka: Pruža čist komprimirani zrak, opremljen više-sistemom filtracije.
  • Sistem pred{0}}uređenja: Uklanja nečistoće ulja, vode i čestica radi zaštite opreme koja se nalazi ispod.
  • Adsorpcioni separacioni tornjevi: Sadrže namjenska molekularna sita, osnovne komponente za odvajanje kiseonika{0}}azota.
  • Kontrolni sistem: PLC + interfejs sa ekranom osetljivim na dodir za potpuno automatski rad i praćenje parametara.
  • Pufer sistem: Spremnik za skladištenje kiseonika i uređaj za regulaciju pritiska za stabilizaciju izlaznog pritiska.

 

Ključni parametri performansi

Kategorija parametra

Technical Specification

Napomene

Oxygen Purity

90% - 95% (podesivo)

Zadovoljava zahtjeve većine procesa proizvodnje čelika.

Raspon brzine protoka

5 - 3000 Nm³/h

Kapacitet se može proširiti preko višestrukih paralelnih veza.

Izlazni pritisak

0.1 - 0.6 MPa

Veći pritisci se mogu prilagoditi prema zahtjevima.

Temperatura tačke rose

Manje ili jednako -45 stepeni

Dubinsko sušenje sprečava koroziju cevovoda.

Temperatura okoline

-20 stepeni ~ +45 stepen

Prilagođeni dizajni dostupni za posebna okruženja.

Specifična potrošnja energije

0.35 - 0.45 kWh/Nm³

Nivo energetske efikasnosti{0}}vodeći u industriji.

Vrijeme{0}}pokretanja

Manje ili jednako 30 minuta

Brz odgovor na potrebe proizvodnje.

 

Primarna područja primjene

  • Obogaćivanje kisikom za sagorijevanje u električnim lučnim pećima
  • Kombinirano gornje i donje puhanje u konverterskoj proizvodnji čelika
  • Plameno rezanje gredica za kontinuirano livenje
  • Predgrijavanje i rezanje otpada
  • Obogaćivanje kiseonikom u visokim pećima i ubrizgavanje uglja

 

Izvođenje projekta i servisna podrška

1. Proces isporuke projekta:

  • Analiza potreba: Inženjerska procjena na-obuci radi razumijevanja specifičnih zahtjeva za gasom.
  • Dizajn rješenja: Pružanje prilagođenih tehničkih prijedloga i dizajna izgleda.
  • Proizvodnja: Proizvodnja standardizovanih komponenti i ispitivanje integrisanog sistema.
  • Instalacija i puštanje u rad: Instalacija na-u mjestu od strane profesionalnih timova kako bi se osigurao optimalan rad sistema.
  • Obuka i primopredaja: Obuka za rad i održavanje sa kompletnom tehničkom dokumentacijom.

2. Mogućnosti prilagođavanja:
Shenger Gas može pružiti prilagođena rješenja za specifične zahtjeve, uključujući:

  • Eksplozija{0}}Dizajn otporan na eksploziju (za određena opasna područja)
  • Kontejnerska instalacija (štedi prostor i vrijeme instalacije)
  • Integracija sa sistemima povrata otpadne topline
  • Posebna optimizacija za{0}}regije velike nadmorske visine

3. Servisna mreža:

  • 24-mjesečna garancija kvalitete cijele mašine
  • 48-satna obaveza hitnog odgovora
  • Redovne usluge preventivnog održavanja
  • Daljinska tehnička podrška i dijagnostika kvarova

 

Certifikati kvaliteta i usklađenost sa standardima

Shenger Gas sistem upravljanja kvalitetom osigurava da svaka jedinica ispunjava najviše standarde:

  • Upravljanje kvalitetom: Potpuna implementacija sistemskih zahtjeva ISO 9001:2015.
  • Posude pod pritiskom: Dizajnirane i proizvedene u strogom skladu sa ASME Kodeksom za kotlove i posude pod pritiskom.
  • Električna sigurnost: U skladu sa IEC međunarodnim elektrotehničkim standardima.
  • Zahtjevi okoliša: Ispunjava relevantne standarde o emisiji u okoliš.

Stroge procedure kontrole kvaliteta se poštuju u svakoj fazi od dizajna, nabavke i proizvodnje do testiranja.

 

Zašto čeličanska preduzeća biraju-generaciju kiseonika na lokaciji?

Kako se konkurencija u industriji čelika intenzivira, smanjenje troškova proizvodnje i povećanje operativne efikasnosti postali su ključni zahtjevi. -Proizvodnja kisika na licu mjesta nudi jasne prednosti u odnosu na tradicionalne kupljene plinske modele:

  • Ekonomska efikasnost: Ulaganje u opremu obično se može nadoknaditi u roku od 1-3 godine kroz uštedu troškova gasa na duži rok.
  • Autonomija: Potpuna kontrola nad snabdijevanjem gasom, izbjegavanje rizika od fluktuacija tržišnih cijena i prekida isporuke.
  • Fleksibilnost: Proizvodnja plina se može fleksibilno prilagoditi prema rasporedu proizvodnje, što omogućava proizvodnju na-zahtjev.
  • Integrabilnost: Može se integrisati sa sistemima za upravljanje energijom postrojenja za dalju optimizaciju ukupne energetske efikasnosti.

Kao profesionalni dobavljač generatora kisika za proizvodnju čelika, Shenger Gas nudi ne samo opremu već i sveobuhvatna rješenja za plin. Blisko sarađujemo s klijentima, analiziramo obrasce korištenja plina i optimiziramo konfiguracije sistema kako bismo osigurali maksimalan povrat ulaganja.

 

O Shenger Gasu

Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. se fokusirao na rješenja za industrijski plin više od jedne decenije, posjedujući kompletan sistem za istraživanje i razvoj proizvoda, proizvodnju i servis. Uz duboko razumijevanje posebnih potreba industrije čelika, i podržano bogatim projektnim iskustvom i profesionalnim tehničkim timom, pružamo pouzdanu i efikasnu opremu za proizvodnju kisika za globalne klijente.

Odabir Shenger Gasa znači stjecanje ne samo-opreme visokog kvaliteta već i dugoročno-partnerstvo. Posvećeni smo pomoći čeličanima da poboljšaju konkurentnost i postignu održivi razvoj kroz inovativnu tehnologiju i sveobuhvatnu uslugu.

 

Kontaktirajte naš tehnički tim već danas da dobijete prilagođeni prijedlog i detaljnu analizu povrata ulaganja i krenite na svoje putovanje do efikasnog stvaranja kisika!

 

01

02

03

04

05

06

Popularni tagovi: generator kisika za proizvodnju čelika, kineski generator kisika za proizvodnju čelika, proizvođači, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit

Dom

Telefon

E-pošte

Upit