PSA generator azota za hemijsku industriju

U hemijskoj proizvodnji, dušik se obično koristi u kritičnim aplikacijama kao što su zaštita od reakcije, pokrivanje rezervoara i pročišćavanje cjevovoda. Čistoća i stabilnost isporuke dušika direktno utiču na sigurnost proizvodnje i kontrolu procesa. Psa generator azota za hemijsku industriju je posebno dizajniran da ispuni zahtjevne zahtjeve za visoko-čistoću, kontinuirano i stabilno snabdijevanje dušikom u hemijskim operacijama.

Princip rada

Sistem koristi tehnologiju adsorpcije sa zamahujućim pritiskom (PSA) sa ugljeničnim molekularnim sitom kao adsorbentom. Pod pritiskom, ugljenično molekularno sito prvenstveno adsorbuje kiseonik, vlagu i druge nečistoće iz komprimovanog vazduha, omogućavajući azotu da prođe i postane obogaćen. Kada je adsorpcioni toranj bez pritiska, adsorbovane komponente se desorbuju i regenerišu, što omogućava ponovnu upotrebu adsorbenta. Dva adsorpciona tornja rade naizmjenično kako bi se osigurao kontinuiran i stabilan izlaz dušika.

Ovaj tehnički pristup ne zahtijeva hemijske reagense i ne stvara opasan otpad. Kvalifikovani azot se može proizvesti u roku od nekoliko minuta nakon pokretanja, što ga čini dobro-prikladnim za kontinuirano-opskrbu plinom na lokaciji u hemijskim postrojenjima.

Tehnički parametri i specifikacije performansi

Potrošnja energije je ključna briga za korisnike hemikalija. Kroz optimizovane cikluse adsorpcije i distribuciju protoka vazduha, ova serija postiže-konkurentnu potrošnju energije po jedinici proizvedenog gasa sa čistoćom od 99,5%, isporučujući snažnu ekonomsku efikasnost tokom dugotrajnog-radnja.

Industrijske primjene

Psa generator azota za hemijsku industriju se široko koristi u sledećim hemijskim aplikacijama:

• Zaštita od inercije reaktora: Kontinuirano uvodi dušik u reaktor kako bi se stvorilo okruženje bez kisika-, sprječavajući neželjene reakcije oksidacije, a istovremeno smanjujući rizik od izgaranja ili eksplozije.
• Pokrivanje rezervoara: Održava blagi sloj azota pod pozitivnim pritiskom u parnom prostoru rezervoara za skladištenje, sprečavajući ulazak vazduha i minimizirajući isparavanje i degradaciju materijala.
• Čišćenje cjevovoda i opreme: Uklanja zaostali kisik, vlagu i zapaljive medije iz sistema prije pokretanja ili nakon održavanja.
• Pneumatski transport i pakovanje: Pruža zaštitu atmosfere tokom pneumatskog transporta praškastih materijala-osjetljivih na oksidaciju ili tokom pakovanja gotovog proizvoda.

Ove aplikacije nameću jasne zahtjeve za čistoću dušika, stabilnost tlaka i kontinuirani rad opreme. Odabir sistema na-mjestu mora biti usklađen sa specifičnim uslovima procesa.

Certifikati i standardi kvaliteta

Dizajn i proizvodnja opreme su u skladu sa međunarodno priznatim standardima. Sljedeći certifikati i konfiguracije su dostupni na osnovu zahtjeva projekta:

• ISO 9001 Sertifikacija sistema upravljanja kvalitetom
• ASME kod posude pod pritiskom (na zahtjev)
• CE certifikat
• ATEX / IECEx konfiguracije za opasna područja (opciono)

Za hemijske projekte, odabir materijala, procesi zavarivanja, kvalifikacije posuda pod pritiskom i ocjene otpornosti na eksplozije{0}}su ključna područja fokusa tokom pregleda inženjeringa. Potpuna evidencija o inspekciji i testiranju može se dostaviti.

Mogućnosti isporuke i prilagođavanja projekta

Hemijski projekti obično uključuju ne-standardne zahtjeve, s varijacijama u čistoći, brzini protoka, kontrolnim sistemima i{1}}ocjenama otpornosti na eksploziju u različitim aplikacijama. Ova serija proizvoda podržava prilagođavanje u sljedećim područjima:

• Kombinacije čistoće i brzine protoka: dimenzioniranje adsorpcionog tornja i konfiguracije ventila usklađene sa zahtjevima procesa
• Upravljački sistemi: automatska kontrola zasnovana na PLC-u-sa podrškom za Modbus, Profibus i druge komunikacijske protokole za DCS integraciju
• Izbor materijala: ugljični čelik s antikorozivnim tretmanom ili nehrđajući čelik 304/316L koji odgovara različitim uvjetima na gradilištu
• Eksplozijski-Dizajn otporan na eksploziju: motori, kontrolne ploče i instrumentacija dostupni s Ex d ili Ex e ocjenama

Isporuka projekta se obično kreće od 40 do 60 radnih dana, s tim da se raspored proizvodnje može podesiti na osnovu hitnosti projekta. Prije otpreme se provodi tvorničko testiranje, uz priložene izvještaje o testiranju.

Servisna podrška

Sveobuhvatna podrška je obezbeđena tokom životnog ciklusa projekta, od početnih tehničkih konsultacija i procene stanja na lokaciji do instalacije opreme, puštanja u rad i obuke operatera. Tokom rada opreme, rutinski rezervni dijelovi i odgovori tehničke podrške se isporučuju u skladu sa ugovorenim servisnim uslovima.

Za međunarodne projekte, smjernice za instalaciju, daljinsko puštanje u rad i-uslužna podrška na licu mjesta mogu se organizirati po potrebi.

U hemijskoj industriji, pouzdanost sistema azota direktno utiče na kontinuitet proizvodnje i sigurnosne margine. Shenger Gas ima veliko inženjersko iskustvo u oblasti proizvodnje azota PSA, sa opremom raspoređenom na brojnim lokacijama hemijskih projekata kako u zemlji tako i u inostranstvu. Od odabira tehnologije do izvođenja projekta, fokus ostaje na usklađivanju inženjerske logike sa stvarnim uslovima na lokaciji, isporučujući pouzdana i usaglašena rješenja azotnog sistema prilagođena zahtjevima hemijske industrije.

Popularni tagovi: psa azot generator za hemijsku industriju, Kina psa azot generator za hemijsku industriju proizvođači, dobavljači, fabrika