Generator dušika za toplinsku obradu metala

U procesima termičke obrade metala zaštita atmosfere direktno određuje kvalitet površine radnih komada. Obraćajući se stabilnoj potražnji za azotom visoke-čistoće u aplikacijama kao što su žarenje, kaljenje i lemljenje, nudimo integrirana rješenja za proizvodnju azota na-mjestu. Ovaj PSA generator azota je posebno dizajniran za kontinuirani rad 24/7, opskrbljujući vaše linije za toplinsku obradu kontroliranom čistoćom dušika u rasponu od 99% do 99,99%. Pomaže proizvodnim preduzećima da smanje oslanjanje na kupljeni tečni azot, postižući autonomiju i sigurnost u snabdevanju gasom. Ovo je profesionalni generator dušika za toplinsku obradu metala.

Osnovni princip proizvoda

Ovaj sistem koristi karbonska molekularna sita (CMS) kao adsorbent, koristeći princip adsorpcije sa zamahujućim pritiskom (PSA) za odvajanje kiseonika od azota u komprimovanom vazduhu pod temperaturom okoline i niskim pritiskom. Kroz dual-toranj naizmjeničnu adsorpciju i regeneraciju, postiže kontinuirani izlaz dušika.
S obzirom na značajne fluktuacije karakteristične za procese termičke obrade, oprema uključuje integrisani sistem kontrole -čistoće protoka. Kada proizvodna linija uđe u faze zadržavanja ili hlađenja sa smanjenom potražnjom za gasom, sistem automatski modulira rad ventila kako bi smanjio potrošnju energije uz održavanje stabilnosti čistoće. Ova logika osigurava da svaki kubni metar dušika koji ulazi u peć za termičku obradu bude suh i bez kisika-.

Tehničke specifikacije

Sljedeći podaci su zasnovani na standardima za srednje{0}}proizvodne linije za termičku obradu i mogu se precizno podesiti prema stvarnim uslovima rada:

• Raspon čistoće dušika: 95% ~ 99,999% (Tipični procesi toplinske obrade preporučuju 99,9% - 99.99%)
• Atmosferska tačka rose: Manja ili jednaka -40 stepeni ~ -60 stepeni
• Pokrivenost protoka: 3 Nm³/h ~ 500 Nm³/h (Podržava paralelno širenje sa više jedinica)
• Radna temperatura: Ambijent 2 stepena ~ 45 stepeni (moduli za pred-hlađenje/pred-moduli se mogu dodati za posebne klime)
• Indikator potrošnje energije: U standardnim uslovima, potrošnja vazduha po 1 Nm³ proizvedenog azota se kontroliše na 0,38-0,42 Nm³/min (energetski efikasan dizajn)
• Izlazni pritisak: 0,1 ~ 0,8 MPa (podesivo, spaja se na cjevovode peći za toplinsku obradu bez potrebe za pojačavanjem)

Detalji dizajna za toplinsku obradu

Kao specijalizovani generator azota za termičku obradu metala, naša oprema ima specifične strukturne optimizacije:

• Filtracija ugljične prašine: Samočistivi filter na ulazu zraka štiti molekularno sito u prašnjavim radnim okruženjima.
• -Komponente ventila na visokim temperaturama: ventili i aktuatori su odabrani sa višim temperaturama-otpornim ocjenama kako bi se osigurao pouzdan dugotrajni-ciklički rad.
• Tolerancija fluktuacije pritiska: redundansa kapaciteta rezervoara za pufer održava pritisak u sistemu tokom velikih-zahtjeva za pročišćavanje iz peći za toplinsku obradu.

Kompaktni dizajn i integracija

Osim podrške velikim-proizvodnim linijama, bavimo se i specifičnim potrebama laboratorija, malih vakuumskih peći i radionica za održavanje.
Za ove scenarije razvili smo-integrisani generator azota za termičku obradu metala. Ovaj model integriše vazdušni kompresor, rashladni sušač vazduha, generator azota i rezervoar za vazduh na jednom osnovnom okviru, koji zauzima samo 2-3 kvadratna metra. Instalacija jednostavno zahtijeva spajanje na izvor napajanja kako bi se počeo proizvoditi dušik, što ga čini posebno pogodnim za mala postrojenja za toplinsku obradu ili univerzitetske istraživačke institute.

Standardi sertifikacije i isporuka projekta

Proizvodnja opreme se pridržava strogih sistema kontrole kvaliteta:

• Posude pod pritiskom: Dizajnirane i proizvedene prema GB150 / ASME VIII standardima
• Zavarivanje cijevi: Koristi proces argon-lučnog zavarivanja; svi zavari se podvrgavaju ispitivanju bez{0}}razaranja
• Električni standardi: U skladu sa IEC 60204; stepen zaštite do IP54 ili više
• Podrška za certifikaciju: CE, ISO 9001 i SIL certifikati dostupni za ispunjavanje globalnih zahtjeva projekta

Od potvrde narudžbe dostavljamo kompletnu tehničku dokumentaciju, uključujući nacrte temelja i dijagrame sučelja cjevovoda. Prije otpreme, svaka jedinica prolazi kroz kontinuirani 72-satni test punog opterećenja kako bi se osigurala besprijekorna integracija po dolasku.

Mogućnost prilagođavanja

Svaki pogon za obradu metala ima jedinstvene uslove rada. Neki zahtevaju svetlo žarenje nerđajućeg čelika sa čistoćom azota strogo kontrolisanom na 99,99%; drugima je potrebno samo 99% čistoće kako bi se spriječilo stvaranje kamenca. Nudimo potpuno-prilagođavanje procesa od tretmana izvora zraka do tačke izlaza dušika. Bilo da se radi o kompenzaciji atmosferskog pritiska za regione velikih{6}}visina ili električnim konfiguracijama za opasna područja, prilagođavamo punjenje molekularnim sitom i logiku kontrole kako bi bolje odgovarali vašim stvarnim zahtjevima procesa.

O Shenger Gasu

Naš tim ima dugogodišnje iskustvo u industrijskoj{0}}generaciji plina na licu mjesta. U Shenger Gasu se fokusiramo na ono što je najvažnije: energetsku efikasnost, stabilnost čistoće i lakoću održavanja.

Svaka jedinica-bilo velika ili mala-je dugoročna-odgovornost za nas. Dobra oprema treba da radi tiho i pouzdano, njeno prisustvo je poznato samo kroz stabilnost proizvodnje koju obezbeđuje.

Ako istražujete opcije za liniju za toplinsku obradu ili razmišljate o-generaciji na lokaciji, naš tehnički tim je tu da razumije vaše stvarne uslove. Jednostavno preporučujemo ono što odgovara. To je razmišljanje iza svakog generatora dušika za toplinsku obradu metala koji pravimo.

Popularni tagovi: generator azota za termičku obradu metala, Kina generator azota za termičku obradu metala proizvođači, dobavljači, fabrika