Kontejnerski generator azota za naftnu bušotinu

Name: Kina Kontejnerski generator azota za proizvođače naftnih bunara Dobavljači Tvornica - Shenger plinska oprema
Brand: Shenger
SKU: 309233717

Proizvodnja azota na licu mjesta je sada preferirana strategija za naftne kompanije širom svijeta. Naš kontejnerski generator azota za naftne bušotine, dizajniran posebno za složene uslove naftnih i gasnih bušotina, integriše PSA (Adsorpcija pri zamahu pod pritiskom) ili tehnologiju membranske separacije u standardni kontejner od 20/40 stopa. To znači da možete podići i postaviti jedinicu tačno na ivicu bušotine, proizvodeći stabilan azot čistoće od 99,9% u ekstremnim vremenskim uslovima — bez napuštanja lokacije radi dopunjavanja.

Pošaljite upit

Chat Sada

Uvod u proizvod

U srednjoj i kasnoj fazi proizvodnje naftnih polja, azotni EOR (Enhanced Oil Recovery), gas lift i pročišćavanje cjevovoda postali su standardni operativni postupci. Ali tradicionalni transport tečnog azota i dalje dolazi sa visokim troškovima logistike i nepredvidivim rizicima u lancu snabdevanja.

Proizvodnja azota na licu mjesta je sada preferirana strategija za naftne kompanije širom svijeta. Naš kontejnerski generator azota za naftne bušotine, dizajniran posebno za složene uslove naftnih i gasnih bušotina, integriše PSA (Adsorpcija pri zamahu pod pritiskom) ili tehnologiju membranskog odvajanja u standardni kontejner od 20/40-stope. To znači da možete podići i postaviti jedinicu tačno na ivicu bušotine, proizvodeći stabilan azot čistoće od 99,9% u ekstremnim vremenskim uslovima - bez napuštanja lokacije radi dopunjavanja.

Osnovni princip: fizičko razdvajanje zasnovano na adsorpciji diferencijalnog pritiska

Za razliku od hemijskog stvaranja azota, ovaj sistem radi na čistim fizičkim principima. Komprimovani i prethodno{1}}tretirani suvi vazduh ulazi u adsorpcione tornjeve ispunjene specijalizovanim ugljeničnim molekularnim sitom (CMS).

Tokom dinamičkog radnog ciklusa, "brzi plinovi" poput kisika i ugljičnog dioksida se prvenstveno adsorbiraju od strane molekularnih sita, dok dušik - koji ima nešto veći molekularni kinetički promjer - prolazi kroz sloj adsorpcije kao "spori plin" i sakuplja se. Putem PLC automatske kontrole, dva tornja naizmjenično provode „adsorpciju – desorpciju – izjednačavanje tlaka“, dajući nam neometano 24/7 snabdijevanje dušikom. Ovaj dizajn eliminiše habanje pokretnih dijelova, što ga čini posebno pogodnim za oštre ulazne uslove na naftnim bušotinama - uključujući visoku vlažnost i sadržaj sumpora.

Tehničke specifikacije i podaci o performansama

Kako bismo pomogli inženjerima da brzo usklade svoje radne uvjete, evo naših standardiziranih osnovnih parametara:

Parametar	Standardni raspon/vrijednost	Bilješke
Čistoća dušika	95% ~ 99,99% (podesivo)	95%-99,5% preporučeno za EOR; viši za elektroniku
Stabilan protok	10 ~ 3000 Nm³/h	Na osnovu pritiska pražnjenja od 0,6 MPa
Zahtjevi za ulazni zrak	0,75 ~ 1,0 MPa	Sadržaj ulja Manji ili jednak 0,01 ppm
Potrošnja energije	Manje ili jednako 0,42 kWh/Nm³ (na 99,5%)	Verzija niske{0}}napone štedi 18% u odnosu na prosjek industrije
Temperaturni opseg	-35 stepeni ~ +55 stepen (rad jedinice)	Standardno grijanje/hlađenje za udaljena naftna polja
Radni pritisak	0,5 ~ 1,0 MPa (pojačano)	Do 35MPa sa dodatnim kompresorom

Naš kontejnerski generator azota za naftne bušotine radi na manje od ili jednako 75 dBA (mjereno 1 metar) pod punim opterećenjem, zahvaljujući zvučnoj izolacijskoj oblogi i niskofrekventnim nosačima za prigušivanje vibracija- unutar kontejnera.

Zašto je ovo ekonomičnije od snabdevanja tečnim azotom

Logistika je skriveni trošak. Uzmite bušotinu srednje veličine-koja zahtijeva 5.000 Nm³ azota dnevno: za isporuku tekućeg azota obično su potrebne dvije prikolice s cijevima svake sedmice. Na{5}}generacija na lokaciji eliminiše troškove energije ukapljivanja i rizike transporta autoputem.

Potrošnja energije je ono na šta smo fokusirali većinu naših inženjerskih napora. Optimizacijom gustine pakovanja molekularnog sita i sekvenciranja izjednačavanja pritiska, naš sistem smanjuje potrošnju energije na 0,26 kW·h/Nm³ uz čistoću od 95%. Čak i pri visokom-načinu čistoće (99,99%), naša potrošnja energije je 12%-15% manja od uporedivih proizvoda. Za dugoročne EOR projekte to znači uštedu od preko milion dolara u troškovima električne energije svake godine.

Industrijske aplikacije i standardna konfiguracija

Ne možemo napraviti specifične studije slučaja kupaca zbog NDA, ali na osnovu javno dokumentovane industrijske prakse, ovaj sistem obično služi:

Ubrizgavanje dušika za EOR: Održava pritisak u ležištu, obnavlja energiju formacije i poboljšava faktor povrata sirove nafte.
Gas Lift: Smanjuje gustinu stupca fluida u bušotini kako bi se oživjele "mrtve bušotine" ili bunare sa niskim-pritiskom.
Pročišćavanje cjevovoda i ispitivanje pod pritiskom: Zamjenjuje zapaljive plinove suhim dušikom tokom zavarivanja i održavanja kako bi se spriječili bljeskovi požari.
Prozračivanje bušaćeg fluida (neuravnoteženo bušenje): Smanjuje štetu na zonama plaćanja.

Certifikati i isporuka projekta:
Svaka jedinica koju isporučuje Shenger Gas ima ASME (posuda pod pritiskom), CE (EU direktiva o opremi pod pritiskom) i GOST (CIS region) sertifikate. Isporuka projekta uključuje kompletan paket dokumentacije - od unutrašnjih cjevovoda kontejnera i crteža rasporeda ventila do proračuna električnog opterećenja. Podržano je svjedočenje FAT (Factory Acceptance Testing).

Mogućnost prilagođavanja: od standardnog do Arktika/pustinje

Scenariji naftnih polja nemaju rješenje za "gotovo" rješenje. Nudimo tri nivoa visoke prilagodbe:

Nadogradnja{0}}otporna na eksploziju: Kompletna jedinica zadovoljava Ex de IIB T4 ili ATEX Zone 2 standarde, sa{3}}motorima otpornim na eksploziju i upravljačkim ormarićima.
Prilagodba klimi: arktička verzija (-45 stepeni sa električnim praćenjem grejanja) i verzija za Bliski istok (55 stepeni pojačano hlađenje) dostupne kao standardne opcije.
Nivo integracije: Ugrađen-pojačivač, mjerač tačke rosišta i online H2S monitor za istinski "plug-and-" rad.

Svaka prilagođena narudžba koja uključuje generator azota u kontejnerima za naftnu bušotinu dolazi sa 3D crtežom cjevovoda za odobrenje kupca, osiguravajući-greške u poravnanju cjevovoda na lokaciji manje od 2 mm.

Usluga punog životnog ciklusa

Znamo da kada se jedinica podigne na gradilište, jedan sat zastoja može značiti desetine hiljada dolara gubitaka. Zato naš ugovor o usluzi uključuje:

Daljinska dijagnostika: 4G IoT modul se povezuje direktno na telefone naših inženjera, proaktivno upozoravajući na degradaciju CMS-a ili kvarove ventila.
Obaveza rezervnih dijelova: Pneumatski ventili i zaptivke u našim skladištima u Šangaju, Hjustonu i Abu Dabiju - dostava sljedećeg-dana putem FedEx/DHL-a.
Obuka: dvojezični (engleski/kineski) operativni priručnici i-praktična obuka na licu mjesta-dok vaša posada ne može samostalno izvršiti promjenu regeneracije.

Razvijamo vlastita ugljična molekularna sita i procesne cikluse. Svaki kontejnerski generator azota za naftnu bušotinu koju izgradimo prolazi kroz naš interni 120-satni slani sprej i test simulacije zamora prije napuštanja radnje. Bez pretjeranih "marketinških uzoraka". Samo ASME-certificiran hardver koji je provjerila treća strana. Od proračuna veličine do podrške rezervnim dijelovima godinama kasnije, Shenger Gas održava rad vašeg naftnog polja. To je naš princip.