Elektronika-Kriogena jedinica za odvajanje vazduha

Ova jedinica je dizajnirana za opskrbu plinovitim/tečnim kisikom visoke-čistoće, dušikom i argonom za proizvodnju poluvodiča, fotonaponsku proizvodnju i proizvodnju elektronskih hemikalija. Srž njegovog dizajna leži u stabilnom-kontroli ispravljanja i sposobnosti uklanjanja tragova nečistoća u jedinici za kriogenu odvajanje zraka za elektroniku-, osiguravajući da napojni plin ispunjava stroge pragove koje nameće elektronska industrija za ukupne ugljovodonike, CO₂, tamin vlagu i druge.

Osnovni princip

Proces slijedi obrnuti Braytonov ciklus. Prethodno-pročišćeni zrak se duboko hladi na približno –170 stepeni do –196 stepeni, a zatim se podvrgava višestrukim koracima ispravljanja u strukturiranim kolonama za pakovanje, koristeći razlike u tački ključanja{4}} između kiseonika, azota i argona. Kroz koordiniranu kontrolu visoko{6}}preciznih regulacionih ventila i toplotnog opterećenja nadzemnog kondenzatora, čistoća proizvoda je stabilizovana na elektronskim{7}} nivoima. Sistem integriše molekularno-adsorpciono pred{10}}prečišćavanje sa sitom, turbo{11}}hlađenje ekspandera i hladnu{12}}izolaciju kutije, omogućavajući jedinici za kriogenu separaciju vazduha{13} za elektroniku da radi sa trajnom niskom potrošnjom energije tokom dužih perioda.

Tehnički parametri (tipični raspon dizajna)

Brzina protoka i čistoća su obrnuto povezani; konačno podudaranje je zasnovano na sastavu-sastavu zraka i korisničkim zahtjevima pritiska.

Raspon temperature i energetske performanse

• Razlika u temperaturi terminala glavnog izmjenjivača topline: Manja ili jednaka 3 stepena u cijelom rasponu opterećenja.
• Temperatura dna donjeg stuba: –170 stepeni do –175 stepeni; gornja temperatura gornjeg stuba: –192 stepena do –196 stepeni.
• Ukupna potrošnja energije je približno 12-18% niža od konvencionalnih industrijskih-jedinica, uglavnom zbog -pojačanog turbo{4}}ekpandera visoke efikasnosti i smanjenog pada pritiska u upakovanoj{5}}koloni. Gubitak hladnoće se održava ispod 5% ukupnog rashladnog kapaciteta, što je posebno povoljno u regijama s visokim troškovima električne energije.

Osnovne komponente i vijek trajanja

• Glavni kondenzator: legura aluminijuma 5052 ili nerđajući čelik 304L (otporan na koroziju).
• Pakovanje: visoko{0}}efikasna valovita strukturirana ambalaža sa specifičnom površinom većom ili jednakom 500 m²/m³.
• Molekularno sito: 13X-APG klasa, projektovani vijek trajanja Veći ili jednak 6 godina.

Industrijske primjene

Jedinica opslužuje fabrike integriranih kola, pogone s ravnim{0}} ekranima, fotonaponske operacije izvlačenja ingota, proizvodnju preforma optičkih vlakana i specijalne stanice za punjenje plina, pružajući-proizvodnju plina ili opskrbu plinom na licu mjesta. Prilagođava se fluktuacijama u dovodnom-pritisku vazduha i temperaturi okoline, sa mogućnošću brze{4}}promjene opterećenja (30% do 110%). Oslanjanje na eksterni transport tankerima za tečnost je eliminisano, smanjujući rizik od kontaminacije tokom logistike.

Sigurnosni i kontrolni sistem

• Integrisani DCS sa odvojenim sigurnosnim instrumentiranim sistemom (SIS) za kontinuirano praćenje ugljovodonika i tačke rose.
• Ugrađen-online analizator acetilena za tečni kiseonik, sa automatskim-ispuštanjem i logikom isključivanja u nuždi.
• Prsten hladne{0}}kutije ispunjen perlitom i zaštićen azotnim pokrivačem.

Održavanje i modularni raspored

Glavna rashladna kutija postavljena-na klizač je uređena odvojeno od pred-odjeljka za prečišćavanje kako bi se skratilo-vrijeme montaže na licu mjesta. Svi priključci instrumenta opremljeni su ventilima s dvostrukim blokom kako bi se olakšala kalibracija na mreži. Daljinski dijagnostički interfejsi su obezbeđeni za praćenje operativnih parametara i upozorenja o preventivnom održavanju.

Izbor i dopunska konfiguracija

Prilikom definiranja sistema, navedite pritisak zraka-, ciljne vrste proizvoda i čistoće, te dnevne profile opterećenja. Ako je potreban argon visoke{2}}čistoće ili azot ultra-visoke-(manje ili jednako 0,1 ppm O₂), može se ugraditi kolona za deoksidaciju ili dodatna faza adsorpcionog pročišćavanja. Preporučljivo je rezervisati prostor za buduće proširenje kapaciteta.

Shenger Gas je specijaliziran za tehnologiju kriogene separacije. Jedinica za kriogenu odvajanje zraka{1}}elektronske klase je konfigurisana iz standardizovane biblioteke dizajna, omogućavajući brzo usklađivanje procesa sa korisnički-definisanim zahtjevima protoka i čistoće. Usvojen je raspored cjevovoda-specifičan za hladnu- kutiju kako bi se očuvao mehanički integritet i termička ravnoteža. Inženjerski sažetci za potrošnju energije, otisak i investicione indikatore dostupni su nakon obezbeđivanja radnih uslova.

Popularni tagovi: elektronika-klasa kriogene jedinice za odvajanje zraka, Kina elektronika-proizvođači jedinica za kriogenu odvajanje zraka, dobavljači, tvornica