Kriogena jedinica za odvajanje vazduha za hemijsku industriju uglja

U hemijskim projektima uglja, stabilan rad gasifikatora direktno zavisi od kontinuiranog snabdevanja kiseonikom pod visokim pritiskom i visoke čistoće. Pravilno usklađena kriogena jedinica za odvajanje zraka za hemijsku industriju uglja nije samo odabir mašine -, već je riječ o ponovnoj optimizaciji cjelokupne termodinamike odvajanja zraka za vaš specifični proces gasifikacije.

Mnoge inženjerske firme i vlasnici postrojenja zanemaruju jednu činjenicu: ASU može činiti 15-25% ukupne potrošnje energije hemijske elektrane na ugalj. Ali smanjenje tlaka ispuštanja kisika za samo 0,1 MPa smanjuje energiju kompresora za otprilike 6-8%. Ako je ASU dizajniran tako da odgovara ulaznom pritisku gasifikatora od prvog dana - umjesto "visok pritisak pa snizi" - godišnja ušteda energije može dostići milione renminbija.

Kako to funkcionira: prvo rastopiti u tečnost, a zatim odvojiti po tački ključanja

Kriogeno odvajanje vazduha je konceptualno jednostavno: komprimujte, prečišćavajte i hladite vazduh na oko –172 stepena do –196 stepeni dok se ne ukapni, a zatim razdvaja kiseonik, azot i argon u koloni za destilaciju na osnovu njihovih različitih tačaka ključanja.

• Kiseonik ključa na –183 stepena

• Azot ključa na –196 stepeni

Unutar sistema sa dvostrukom kolonom, para koja se diže i tečnost koja se spušta u kontinuitetu dodiruju jedna drugu. Lakši azot se koncentriše na vrhu, dok se teži kiseonik skuplja na dnu. Za hemijske primene uglja, čistoća kiseonika obično treba da bude veća ili jednaka 99,6%, sa kontrolisanim sadržajem argona ako je proces gasifikacije osetljiv na inertne materije.

Kada Shenger Gas dizajnira kriogenu jedinicu za odvajanje zraka za hemijsku industriju uglja, posebnu pažnju posvećujemo sigurnosti glavnog kondenzatora. Hemijska okruženja uglja mogu nositi tragove ugljovodonika u ASU. Ako se akumuliraju unutar glavnog kondenzatora, rizici se povećavaju. Zato koristimo potpuno potopljene glavne kondenzatore kao standard, u kombinaciji sa onlajn analizatorima ukupnih ugljikovodika i logikom automatskog dreniranja -, inženjerskom praksom koja je široko potvrđena (nije jedinstvena za Shenger Gas, ali je striktno provodimo).

Ključni tehnički parametri na prvi pogled

Gore navedeni podaci o energiji su zasnovani na: tlaku pražnjenja 0,5 MPaG, rashladnoj vodi 32 stepena, 8.000 radnih sati godišnje, blizu nivoa mora. Lokacije na velikoj nadmorskoj visini ili s vrućom klimom zahtijevaju ponovno izračunavanje.

Energetska efikasnost: pogledajte dalje od natpisne pločice kompresora

Da biste procijenili kriogenu jedinicu za odvajanje zraka za hemijsku industriju uglja, nemojte samo čitati nazivnu snagu zračnog kompresora. Pogledajte specifičnu snagu po ekvivalentu tekućeg kiseonika. Ako vaš rezervni sistem tečnog azota retko radi, trebalo bi da minimizirate višak rashladnog kapaciteta ekspandera.

U našem pristupu dizajnu fokusiramo se na tri provjerena cilja efikasnosti:

• Izotermna efikasnost – vazdušni kompresor veći ili jednak 72%, dodatni kompresor veći ili jednak 75%

• Efikasnost ekspandera – adijabatska efikasnost Veća ili jednaka 87% (sa ventilatorom kočnice za povrat energije)

• Marža izmjenjivača topline – margina dizajna glavnog izmjenjivača topline se održava na 8-12% (veće margine nepotrebno povećavaju pad tlaka)

Još jedna stvar koja se često zanemaruje: energija regeneracije molekularnog sita. Preporučujemo dvokrevetne regeneratore sa temperaturom plina za regeneraciju od 220 stepeni ±10 stepeni - bez pregrijavanja, bez trošenja pare ili električne energije za grijanje.

Savjeti za tehničke specifikacije (za pakete dizajna procesa)

Ako vaš tim priprema ASU RFQ za hemijski projekat uglja, uverite se da su ova četiri parametra jasno definisana:

1. Potreban pritisak ispuštanja kiseonika – Ovo direktno određuje stepen kompresije i snagu. Obezbedite pritisak nakon ulaznog kontrolnog ventila gasifikatora, a ne radni pritisak gasifikatora.

2. Krajnja upotreba dušika – samo pročišćavanje? 99,9% je u redu. Sirovina za sintezu amonijaka? Potrebno vam je manje ili jednako 10ppm O₂.

3. Zahtjevi za smanjenje opterećenja – Hemijska postrojenja za ugalj često prate opterećenje gasifikatora. Navedite koliko promjena opterećenja dnevno i brzinu rampe (možemo postići linearno ramping veće od ili jednako 1,2%/min).

4. Lokalni ekstremi u okolini – ljetni maksimum po mokrom žarulji, zimski minimum po suhom i nadmorska visina. Ova tri broja odlučuju o veličini rashladnog tornja i podudaranju ekspandera.

Inženjering po narudžbi: obrnuti dizajn od ravnoteže mase

Kada Shenger Gas prilagodi kriogenu jedinicu za odvajanje vazduha za hemijsku industriju uglja, mi ne menjamo samo veličine prirubnica. Počinjemo od potpune simulacije Aspen Plus procesa i usklađujemo svaku točku:

• Usklađivanje pritiska – pritisak ispuštanja kiseonika iz hladne kutije se postavlja direktno na potreban pritisak gasifikatora ±0,05 MPa. Nema zasebnog kompresora za povišenje kiseonika osim ako je cevovod neuobičajeno dug.

• Komprodukti nusproizvoda – Trebate li ekstrakciju tekućeg argona? Rezervni sistem tečnog azota? Da li se tečni kiseonik može prodati? Izbor u potpunosti zavisi od vaših zahteva za period otplate.

• Konfiguracija hladne kutije – Standardna čelična školjka sa perlitnom izolacijom. Za lokacije sa ograničenim prostorom možemo dizajnirati jednu integriranu rashladnu kutiju sa stubovima, izmjenjivačima i cijevima iznutra.

• Instrumentacija i kontrola – Opciona DCS logika automatske promene opterećenja sa jednim dugmetom, smanjujući intervenciju operatera.

Nikada ne tvrdimo da "možemo podnijeti bilo koji uslov." Umjesto toga, jasno vam kažemo: koje promjene parametara utiču na potrošnju energije, a koje uzrokuju smanjenje efikasnosti posude. Na taj način sami donosite odluke o kompromisu.

Usluga: Počinjemo kada pošaljete svoje procesne podatke

Usluga Shenger Gas počinje onog dana kada primimo Vašu listu stanja procesa -, a ne dan prije puštanja u rad.

• Front-end – U roku od 15 radnih dana isporučujemo: dijagram ravnoteže mase (sastavi kiseonika, azota, argona i tokovi), tabelu procenjene potrošnje energije i preliminarni izgled opreme.

• Tokom inženjeringa – P&ID-ove i logičke opise međusobnog zaključavanja pružamo za zajednički pregled od strane vaših inženjera procesa i instrumenata. Nema iznenađenja "logika ne radi" na sajtu.

• Nakon isporuke –

Smjernice za instalaciju na licu mjesta (ne forsiramo usluge u paketu; ako želite, možemo pružiti samo ključne kontrolne tačke)

Obuka operatera (minimalno 5 radnih dana, uključujući analizu stabla grešaka)

Interfejs za daljinsku podršku (glavni kondenzator ΔT, temperature ležajeva ekspandera, trendovi proboja CO₂ molekularnog sita - sve to mogu daljinski vidjeti ovlaštene osobe)

Nemamo "nacionalnu servisnu mrežu" sa 24/7 pomoći na putu. Ali svaki projekat dobija jednog posvećenog procesnog inženjera koji ga prati od dizajna do puštanja u rad.

Shenger Gas se fokusira na kriogeno odvajanje zraka. Za primjenu hemikalija uglja, ne prodajemo gotove „univerzalne“ jedinice. Projektiramo po tipu gasifikatora, prema stanju klijenta. Imamo li više već aktivnih hemijskih referenci za ugalj? Ne - i mi smo iskreni u vezi toga.

Ali za svaki prijedlog nudimo:

• Potpuni termodinamički proračunski list

• Izjava o margini dizajna za svaki glavni izmjenjivač topline

• Provjera hidraulike za svaku destilaciju

• I energetska garancija (ako propustimo zagarantovanu vrijednost, pregovaramo ugovorom)

Ako provjeravate dobavljače ASU-a za hemijski projekat uglja i želite realističan, neuveličan prijedlog koji se može pratiti - kontaktirajte Shenger Gas. Samo nam recite: vaš tip gasifikatora, potreban protok kiseonika i pritisak i vaše lokalne vremenske uslove. U roku od dvije sedmice, dobićete tehničko rješenje spremno za usporedbu.

Popularni tagovi: kriogena jedinica za odvajanje vazduha za hemijsku industriju uglja, Kina kriogena jedinica za odvajanje vazduha za hemijsku industriju uglja proizvođači, dobavljači, fabrika